弯管的热弯加工工艺通过加热管材改变其物理特性，使材料在塑性状态下完成弯曲成型，适用于大直径、厚壁或高强度管材的加工。加工前需对管材进行预处理，去除表面油污、锈迹等杂质，避免加热过程中产生缺陷。根据管材材质与弯曲要求，选择合适的加热方式，常见的有火焰加热、感应加热和电加热等，不同方式在加热速度、温度均匀性上存在差异。

温度控制是热弯工艺的核心环节，需根据材料特性确定加热温度区间。温度过低，管材塑性不足，易出现裂纹或弯曲半径超标；温度过高，可能导致材料晶粒粗大、力学性能下降，甚至出现烧损。加热过程中需实时监测管材温度，通过调整加热功率、移动加热位置等方式，确保管材受热均匀，避免局部过热或温度不足。

弯曲操作需在管材达到目标温度后迅速进行，借助专用模具或设备施加外力，使管材按预设形状弯曲。弯曲过程中需控制施力速度与力度，避免管材变形不均。成型后需对弯管进行冷却处理，可选择自然冷却或强制冷却，冷却速度需与材料特性匹配，防止因冷却不当产生残余应力或变形。冷却后还需对弯管进行校正与检验，确保尺寸精度与力学性能符合要求。