弯管的冲压成型工艺是一种通过模具对管材施加压力，使其产生塑性变形以形成特定角度弯管的加工方法，适用于薄壁管材的批量成型。该工艺依赖冲压设备与专用模具的协同，模具通常包含上模与下模，下模设有与弯管曲率匹配的型腔，上模通过压力驱动管材贴合型腔完成弯曲。
冲压成型前需对管材进行预处理，包括切割至预定长度、去除表面油污与氧化层，部分材质的管材可能需要加热以提升塑性，降低成型过程中的开裂风险。成型时，管材被固定于模具间，冲压设备驱动上模下压，管材在压力作用下沿型腔发生弯曲变形，直至达到设计角度。成型后需对弯管进行整形处理，修正可能出现的截面变形或角度偏差，并通过去毛刺、清洗等工序提升表面质量。
该工艺的优势在于成型效率较高，可实现批量生产，且成型后的弯管尺寸一致性较好。但受模具结构限制，冲压成型的弯管曲率半径与角度范围相对固定，对复杂曲率或大角度弯管的适配性有限。同时，薄壁管材在冲压过程中易出现起皱、开裂等缺陷，需通过优化模具设计、调整冲压压力与速度等参数加以控制，以保障弯管成型质量与性能。
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