弯管是采用成套设备弯曲机械设备进行弯曲的，分为冷煨与热推二种制作工艺。无论是哪一种设备和管道，绝大部分都采用弯管，关键用以石油管道、集气站、打吊针，建筑项目桥梁建设等。

结构方面

1、弯管机采用触荧幕加数控车床模块，会话式实际操作，程序设置简易很容易；

2、床体结构牢固，不容易变形；

3、每一档可设置16个弯管角度，计算机内存可储放16组档案文件；

4、俱慢速度定位服务，弯管角度稳定，反复精度达±0.1°；

5、不正确信息在手机屏幕上说明，帮助作业者立刻清除；

6、给予独立产品研发之坐标变换弯管生产制造值，软件可购买装到桌上型计算机撰写计算。

制作工艺方面

弯管机进行管件的弯曲和木材的弯曲一样。在纯弯曲的情形下，直径约D，厚度为t管道受外扭距M的作用产生弯曲时，中性化层两边壁厚受拉应力σ1作用，壁厚变软；中性化层内侧壁厚受拉应力σ1作用，管壁增厚。而且截面的模样因为受合力F1和F2的功效由椭圆型变为类似椭圆形，当变形太多，两边壁厚会导致裂缝，内侧壁厚会出现变皱。

管件的变形水准，在于相对弯曲半经R/D和相对厚度t/D数值的尺寸、R/D和t/D值越低，说明变形水准越大。为确保管件成形质量，务必控制变形水准在允许区域，管件弯曲成形规定值不仅取决于原料的物理性能和弯曲方法，而且还考虑到管件的应用要求。管件的成形规定值应包括以下好几个内容：

（1)中性化层两边拉申变形区域较大的伸展变形不超过原料可塑性标准值而出现破裂；

（2)中性化层内侧缩小变形区域，受切向压热应力效果的厚壁结构一部分不会超过失调而变皱；

（3)倘若管件有椭圆型度的需要时，控制其截面导致失帧；

（4)倘若管件有承重内工作压力的强度要求时，控制其厚度薄化的成形规定值。