弯管在进行制造的过程中其绕弯是较常用的弯管加工方法，按照其弯管设备的不同在必定程度上可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管设备简略、制造成本低、调理使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯依据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。弯管加工的方法许多。按弯曲成形方法可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯。

弯管在必定程度上按照其弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯，在进行操作时按照其弯曲时有无芯棒可以有用的分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。弯管的芯棒式热推弯管是在专用推制机上，一般情况下会在轴向推力下通过其牛角芯棒，边加热边推制，使管坯发生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。

滚弯在进行制造的过程中主要是选用其三个辊轮对管材进行弯曲的加工方法，不过其滚弯对弯曲半径会有必定的要求，在必定程度上是十分适用于曲率半径较大的厚壁管件，关于小半径弯曲显得力不从心。滚弯方法及作业原理与板材滚弯根本相同，仅仅管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的作业外表。弯曲时只需改动主、从辊轮间的间隔，可以完结各种曲率半径的弯曲。其间辊轮为主动轮，其他两个为从动轮。这种方法特别适合弯制环形或螺旋线形管件。