弯管是加工成直管后形成的，由于其优点，在许多行业得到了广泛的应用，那么其弯曲控制要求有哪些？
1、每个弯管都是在制造过程中弯曲几次完成的，将钢管放置在管道加工设备上，管道加工设备对钢管施加弯矩，使钢管局部变形形成一定角度，达到弯曲的目的，基本过程是后夹具夹紧钢管，然后通过前下模主缸支点向上移动，使钢管沿上模曲线中部弯曲变形，直至弯曲成型。
2、钢管的变形发生在上模上，上模起着夹具的作用。它的曲线是根据不同规格和材质的钢管塑性变形的临界值来确定的，使用不同的钢管来对应不同的上模。
3、在弯曲过程中，内管的轴向位置难以控制，因此设计制造了位置指示小车，内管通过标杆与小车刚性连接，当内管与上模中心线重合时，记下台车的相对位置，当钢管在一次弯曲操作后轴向向后移动时，它将随着内管和小车向后移动一个操作长度，然后松开内管膨胀机构，启动内管电机，使内管与小车一起向前移动，直到小车返回到原始校准位置。
4、弯管为了控制内管的垂直度，我们采用了一个位置指示器，它固定在连接柱上，同时在管口上标记了一个位置指示器，当位置指示器偏转时，内管被及时抽出并手动校正。
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